SLS是采用激光有選擇地分層燒結(jié)固體粉末，并使燒結(jié)成型的固化層疊加生成所需形狀的零件。其整個工藝過程包括CAD模型的建立及數(shù)據(jù)處理、鋪粉、燒結(jié)以及后處理等。
整個工藝裝置由儲粉缸和成型缸組成，工作時儲粉缸活塞（送粉活塞）上升，由鋪粉輥將粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均勻鋪上一層，計算機根據(jù)原型的切片模型控制激光束的2D掃描軌跡，有選擇地燒結(jié)固體粉末材料以形成零件的一個層面。粉末完成一層后，工作活塞下降一個層厚，鋪粉系統(tǒng)鋪上新粉，控制激光束再掃描燒結(jié)新層。如此循環(huán)往復，層層疊加，直到3D零件成型。
最后，將未燒結(jié)的粉末回收到儲粉缸中，并取出成型件。對于金屬粉末激光燒結(jié)，在燒結(jié)之前，整個工作臺被加熱至一定溫度，可減少成型中的熱變形，并利于層與層之間的結(jié)合。
1.SLS的優(yōu)點
與其他3D打印方法相比，SLS最突出的優(yōu)點在于它所使用的成型材料十分廣泛。可進行SLS成型加工的材料有石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉末和它們的復合粉末材料。SLS成型材料品種多、用料節(jié)省、成型件性能分布廣泛、適合多種用途，并且SLS無需設(shè)計和制造復雜的支撐系統(tǒng)。
2.SLS的缺點
SLS技術(shù)是相對新穎的制造領(lǐng)域，在許多方面還不夠完善。SLS工藝過程中涉及到很多參數(shù)（如材料的物理與化學性質(zhì)、激光參數(shù)和燒結(jié)工藝參數(shù)等），這些參數(shù)影響著燒結(jié)過程、成型精度和質(zhì)量。零件在成型過程中燒結(jié)零件可能會產(chǎn)生各種冶金缺陷（如裂紋、變形、氣孔和組織不均勻等）。
目前SLS直接制造出來的零件普遍存在著致密度、強度及精度較低、機械性能和熱學性能不能滿足使用要求等問題。因此成型件通常不能作為功能性零件直接使用，需要進行后處理后才能投人實際使用。此外，由于金屬粉末的SLS溫度較高，為了防止金屬粉末氧化，燒結(jié)時必須將金屬粉末封閉在充有保護氣體的容器中。
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郭生
