3D打印愛好者們常常會在使用FDM打印機(jī)時(shí)遇到一些問題，今天咱們就來盤點(diǎn)盤點(diǎn)、分析原因和提供解決辦法。

01 模型拉絲

當(dāng)噴頭空走時(shí)，中間路徑是不需要擠出耗材的。但是由于空走前的耗材仍未凝固，因此會導(dǎo)致拉出絲線。尤其在一些空走較多的模型，會出現(xiàn)拉絲的情況。

在切片時(shí)，有“回抽設(shè)置”功能，即當(dāng)噴頭空走前，會把材料回抽，空走將結(jié)束時(shí)再重新擠出，恢復(fù)正常送料。這過程中回抽的耗材量即設(shè)置功能中的回抽量。當(dāng)出現(xiàn)拉絲時(shí)，要根據(jù)自己機(jī)器拉絲情況、打印模型空走情況、噴頭溫度及冷卻風(fēng)扇風(fēng)量設(shè)置合適的回抽量。

02 模型垂絲／墜落

在大角度的打印中，如果沒有支撐，那么懸垂突出的底面在打印時(shí)因?yàn)橹亓τ绊?，耗材沒法及時(shí)冷卻就會下垂甚至于墜落。

懸垂突出角度較大時(shí)，可以在建模中設(shè)計(jì)相應(yīng)支撐。也可以通過切片添加支撐可以解決垂絲的問題，相較而言建模中可以設(shè)計(jì)更加有力的、接觸少的支持?；蛘哒{(diào)整模型方向，使懸垂突出部分與平臺角度夾角大于60度則不需要支撐也可完成打印。

03 模型開裂斷層

此類現(xiàn)象主要是由于層與層之間結(jié)合不牢固導(dǎo)致的，造成的原因有這幾種：①層高設(shè)置太高，材料的粘合是需要進(jìn)行擠壓的，假如層高過高就會導(dǎo)致未擠壓或者擠壓量不足，粘合不緊。②加熱溫度不足，耗材過早冷卻，PLA和ABS等耗材都是在液態(tài)時(shí)才具有粘黏性，當(dāng)溫度不足或者冷卻過快，噴頭擠出的耗材表面就會凝固導(dǎo)致無法粘合。

對于以上問題便可以針對性地①減少層高，推薦設(shè)置至少為噴頭直徑的一半以下；②適當(dāng)提高噴頭溫度。我們在往期中有提及受力方向和打印方向的關(guān)系，這也是這個(gè)問題下面需要注意的。

04 模型頂層不封閉

這個(gè)問題和模型部分墜落問題相似，主要是因?yàn)橄路街尾蛔?，頂層出現(xiàn)了墜落。可能原因是模型內(nèi)部填充少，沒有支撐下大跨度走絲會導(dǎo)致下垂，頂層厚度不足導(dǎo)致無法彌補(bǔ)。

對于這種情況可以選擇增大模型內(nèi)部填充率，以及增加頂層的厚度。

05 模型脫離平臺

這類問題主要是模型和平臺粘黏不夠緊合，其造成因素有①打印平臺未調(diào)平好?；颌诖蛴∑脚_表面有顆粒物、油脂等?？梢酝ㄟ^清潔平臺，重新調(diào)平，略減少平臺與噴嘴的距離來解決，在難以調(diào)平時(shí)可通過使用底墊來彌補(bǔ)誤差。

還有其他可能則是①當(dāng)打印與平臺接觸面積大的模型時(shí)，由于填充過多，材料有熱脹冷縮性（PLA的收縮率為0．2），很容易發(fā)生翹曲，進(jìn)而脫離打印平臺。②模型太高且底面積小，噴頭可能會在打印高處時(shí)運(yùn)動(dòng)帶倒模型。

對于以上現(xiàn)象可以通過以下工作解決：①當(dāng)打印底面積較大的模型時(shí)，可在平臺上涂上膠水幫助粘黏，根據(jù)材料的不同將平臺溫度調(diào)至設(shè)備推薦溫度。②當(dāng)打印底面積較小的模型時(shí)，在切片時(shí)增加延邊，擴(kuò)大接觸面積。

06 模型底部翹邊

其主要問題是模型與平臺粘黏不夠緊合，①調(diào)平時(shí)噴頭和平臺距離較大，耗材未被擠壓粘合在平臺上；②噴頭和熱床溫度不足，耗材擠出時(shí)過早表面過早冷卻喪失黏性；③底面積接觸大，材料收縮。

對于這個(gè)問題應(yīng)當(dāng)先檢查調(diào)平，根據(jù)耗材材料選擇對應(yīng)的溫度。對于底面積較大的模型，同樣可以選擇使用膠水以及減少底面的填充率。

以上就是悟空打印坊3D打印為大家介紹的有關(guān)FDM工藝3D打印產(chǎn)品常見問題和解決辦法的分析，希望可以給大家提供參考。